高檔堅果生產線

工藝流程圖（核桃為例）

注：不同的企業會有不同的工藝流程，以上工藝流程僅供參考，設備配置根據工藝流程而定，具體的需根據不同企業面議。

殺青入味機組

殺青入味機組由上料系統、殺青機、入味機等組成，堅果由上料系統進入殺青機，通過120℃～220℃的高溫（不同堅果所需溫度不同）進行濕熱處理，去除堅果的青澀味，同時增加原料與調好的料水之間的水分及溫度差，更有利于吸水入味。殺青機由不銹鋼網帶帶入殺青機，原料堅果通過與高溫高濕的殺青介質（濕熱空氣）接觸達到殺青效果，去除青澀味。殺青后的熱風通過過濾系統、循環系統再次進入天然氣熱風爐再加溫以達到再次殺青溫度，經過循環利用熱風達到更加節能，生產成本更低。

經過高溫殺青后的堅果隨即進入入味機放味，入味機為鏈板式入味機，殺青后的物料經不銹鋼鏈板進入料水槽，物料經過數組壓料輪被壓入料水中并往出料端出料完成入味工序。

主要參數

烘干系統

雙層烘池機組

雙層烘池是我公司在結合了炒貨行業對堅果、葵花子、花生等生產烘干工藝的總結與優化開發的，其具有靈活性高、操作方便、投資低，產量大等優點，特別是在炒貨行業每日產量大，但口味品種多的情況適用。

我司開發的雙層烘池與同行相比產量更大，更節能。生產夏果每天單臺可以達到6～8噸，生產碧根果可達到10～15噸。

雙層烘池主要由：烘池主體、熱源系統、排濕系統、循環系統、程序控制系統等幾大部件組成。

與國內同行生產的雙層烘池，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據不同的堅果設置不同的烘干工藝參數，更加智能化，不會因為工人的更替造成產品品質的不穩定。

主要參數：

外形尺寸：3.1米×3.7米×3.8米（長×寬×高）；

下料口高度：0.43米；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據物料品種不同調整供熱量，達到更大干燥能力及更節能）；

能源要求：能源可以是天然氣、柴油、導熱油、蒸汽等；

采用天然氣時天然氣壓力10KPa～20KPa ；

采用導熱油供熱時導熱油油溫200～260 ℃；

采用蒸汽供熱時蒸汽壓力≥0.7MPa；

單層熱風循環烘池機組

單層熱風循環烘池是我公司在結合了炒貨行業對堅果、葵花子、花生等烘干工藝及同類單層烘池的總結與優化開發的又一選進烘池，特別適合于廠房高度低，堅果類水分不高的物料。同樣具有靈活性高、操作方便、投資低等優點。

我司開發的單層循環烘池與同行相比產量更大，更節能。生產夏果每天單臺可以達到4～6噸，生產碧根果可達到8～12噸。

單層熱風循環烘池主要由：烘池主體、熱源系統、排濕系統、循環系統、程序控制系統等幾大部件組成。

與國內同行生產的單層熱風循環烘池相比，我司在烘干控制上采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據不同的堅果設置不同的烘干工藝參數，更加智能化，不會因為工人的更替造成產品品質的不穩定。

主要參數：

外形尺寸：6.0米×2.7米×3.8米（長×寬×高）；

下料口高度：0.65米；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據物料品種不同調整供熱量，達到更大干燥能力及更節能）；

能源要求：能源可以是天然氣、柴油、導熱油、蒸汽等；

采用天然氣時天然氣壓力10KPa～20KPa ；

采用導熱油供熱時導熱油油溫200～260 ℃；

采用蒸汽供熱時蒸汽壓力≥0.7MPa；

雙層烘池與單層烘池對比：

①、雙層烘池分兩層，每層料厚相對單層烘池更薄，對于整個烘干過程中初始進風可以運行在堅果烘干的中間階段，進風溫度相對單層烘池適當提高，因此烘干效率更高；

②、雙層烘池整個烘干過程中分每次下料對于物料會有一次重新翻動混合，比單層烘池靜態烘干更均勻效率更高，單位時間產能更大；

③、雙層烘池分兩層烘干，上層起到預烘干作用，更節能；

④、雙層烘池通過料倉出料，出料同時同樣進行烘干，利用率更高，單層烘池出料時即停止烘干，利用率相對低；

⑤、雙層烘池出料自動出料，不需要工人輔助扒料，單層烘池需要工人輔助扒料出料，工人勞動強度度；

⑥、與單層烘池相比，雙層烘池投資相對大，對廠房高度要求高，單層烘池相對投資低，廠房高度要求不高。

自動烘干機組

多層穿流帶式干燥機是我司在傳統多層帶式干燥機的基礎上優化開發的干燥設備，特別適合與炒貨堅果行業自動化烘干生產。整機由3層不銹鋼網帶或不銹鋼孔板組成，各層速度可單獨調節，物料從上至下逐層下行，通過初干層、中間層及終干層而得到干燥。整機有數個循環風機，循環進風，各循環風溫可獨立手動或自動調節，以適應不同特物料干燥。

我司的多層穿流帶式干燥機進風端利用我司的發明專利（201110059169.0）噴射進風系統可提高進風端料層的干燥強度及勻風作用，一般多層帶式因為穿透不好，最后一層物料厚度不能厚，而最后一層的干燥介質的干燥能力是最優的，因此一般多層對于水分含量高的物料干燥效率低下，干燥容易不均勻。而我司多層帶式具有噴射作用，料厚可達15公分，相同的干燥產量可以大大增長干燥時間，因此干燥均勻性更好、生產效率高，得到的產品質量好。

冷卻除雜系統

冷卻除雜系統：包括網帶式冷卻機、除雜機、振動分級機、手檢輸送帶、提升機及儲料倉組成。

烘干好的堅果仍有溫度，達不到包裝要求，因此剛出料的堅果通過網帶式冷卻機冷卻至室溫左右，然后通過風力除雜機去除碎殼、粉未等雜質，并通過振動篩分分級。

  公司在農產品風篩清選機的基礎上開發的風力清雜機主要是靠立式空氣篩來完成分選功能的，它根據物料的空氣動力學特性，按照產品和雜質臨界速度的不同，通過調整氣流的速度，實現分離的目的，較輕的雜質被吸入沉降室集中排出，粉塵則通過旋風除塵器除塵，較好的產品通過空氣篩后進入振動篩。振動篩可分別將大雜，小雜和符合要求的成品排出。

振動篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的，成品的種類和品種不同，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規格的篩片，就能滿足分選的要求。

該機技術成熟，指標先進，效率高，易操作，維護簡單，工作可靠，除塵效果好。