黃花菜生產線

產品概述：

黃花菜的脫水加工根據前處理的不同，可以分為蒸制、薰硫、腌制等不同的方法，傳統蒸制加工方法是采摘后先將鮮黃花放在篩里，裝好后把篩放在蒸房里，通過鍋里的水產生蒸汽，來達到蒸熟。后來有改進為采用料車，用塑料布把料車蓋好后通進蒸汽的方法來蒸，蒸制好的菜，再進入烘房進行烘干。這種方法勞動量大，效率低下，不能形成批量生產，一般都是農戶采用。

腌制方法是上世紀80年代由臺商引進該技術，就地收購，就地腌制。剛開始是把添加劑加入水中攪拌均勻，然后把鮮黃花放進去進行腌制。近幾年這一技術進一步得到改進，采用添加劑焦亞硫酸鈉與采摘或收購的鮮黃花，按一定的比例，直接拌均勻，裝在密閉的容器里(大甕或塑料袋)，放在溫室或光線充足的地方腌制24小時，撈出控去水分，然后干燥。這種方法較傳統蒸制法操作簡便、省工、省燃料，但這種方法容易產生商品的硫超標，“毒黃花菜”風波就是因為加工藝等多種因素造成的，幾乎使整個產業崩潰。

從2000年前后，國內有使用帶式干燥機在脫水黃花菜行業的嘗試，但終因干燥機的設計、干燥參數的設置等未按照脫水黃花菜的干燥特性去優化，同時脫水黃花菜有其特殊性，一般的干燥設備廠只關注于干燥本身而忽略了這些要求，因此也讓眾多的脫水黃花菜企業在上馬這類帶式干燥機造成不小的損失，同時國內原有用于加工脫水黃花菜的設備使用時皆存在商品菜開口、條形、色澤差，加工成本高，產量低，烘干不均勻等缺陷，在業內形成脫水黃花菜不能自動流水化生產的不良影響。

我公司在原有農產品干燥加工生產過程中不斷總結經驗，經過幾代改進、創新開發成功的SLG型脫水黃花菜自動生產線充分結合黃花菜的蒸制干燥加工特點有效的解決了加工過種中存在的條形差、色澤差，硫超標、產量低、勞動量大等問題。

ZLH型黃花菜生產流水線是我公司根據黃花菜生產特點經過幾代改進，研制開發的專用生產線，該生產線包括黃花菜的殺青、冷卻、定條、初烘、復烘等工序完成，自動化程度高，產品品質好，產量大，不需要薰硫來護色，所生產的產品綠色、健康。

生產線工藝流程：鮮花→殺青→緩冷→快冷→初烘定條→復烘→回軟→成品→包裝。

根據黃花菜的加工特性，我公司在蒸制、定條前采用一體化設計，定條后再進入復烘干燥機中復烘制成品，蒸制定條設備包括蒸制段、一期冷卻段、二期冷卻段、定條段組成，蒸制過程中通過流量控制閥定量按物料蒸汽比來供給蒸汽，量化蒸制程度，初烘定條段與復烘干燥機形成組合干燥段，以符合黃花菜不同脫水時期的熱量、風量、溫度的控制，來提高生產效率、降低加工成本、提升及穩定產品質，為使商品菜花蕊也達到保存干度，外表花瓣會過干，因此剛烘好的成品商品菜再經過我司設計的回軟機進行表面回軟，以達到包裝要求。

組合干燥段由若干個干燥單元和一個冷卻單元組成，每個干燥單元段包括循環風機、加熱裝置、新風補充系統，有公用的尾氣排放系統及尾氣回用系統。其工藝流程如下：物料經前道工序出來后，進入烘干定條段，經過定條干燥后進入復烘干燥機。網帶運行速度可調；蒸汽供熱時冷風從新風補充口進入離心風機，經翅片式換熱器加熱后（采用天然氣熱風爐供熱時，冷風經熱風爐主風機進入熱風爐內通過天然氣燃燒升溫后經送風管道通過每個干燥單元進風口進入烘干機），進入烘干機內與濕物料充分接觸，進行熱質交換，物料內的水分被蒸發為水蒸汽，與熱空氣一道帶走，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分進入循環使用；由于每個單元的物料的含濕量不同，每個單元的排濕量與循環風的比例也各不相同；在整個干燥過程中，熱風濕度也均不相同；干燥不同時期可根據物料特性選用不同熱風溫度，并通過我司的一項發明專利（ZL 2011 1 0059169.0），大大提高干燥效率，使產品更均勻、色澤更好。

特點：

1、生產線采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據工藝參數設定自動運行；

2、殺青、定條、烘干時間變頻調節，操作簡單；

3、熱量循環利用，節省能源；

4、溫度通過PID比例調節，溫度自控穩定，產品質量高；

4、烘干獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，干燥強度更高；

5、熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油、天然氣)熱風爐配套；

技術參數：

特別聲明：

由于技術的不斷進步,設備結構隨時會改進,所以,本網站的內容可能與實際交貨的設備結構略有不同，但是,這些改進都是為了改進設備性能，不會影響設備質量，而且所有改進皆符合企業標準的要求,所有改進恕不另行通知，敬請原諒，若需咨詢請與公司銷售部聯系。