酥脆花生自動生產(chǎn)線

酥脆帶殼花生（吊爐花生）傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式用工量大，干燥時間長，生產(chǎn)效率低下，特別是在前處理的浸泡出料、煮制入味及干燥階段，傳統(tǒng)的方法一般浸泡采用水池加人工撈料，這樣勞動強度大，有些采用質(zhì)提斗式輸送機出料，破碎大，煮制入味工序采用吊籃煮鍋式加工，工人勞動強度大，煮制時間不能統(tǒng)一，產(chǎn)品品質(zhì)不易控制。

半自動煮制入味生產(chǎn)線

全自動煮制入味生產(chǎn)線

全自動烘白、復烘生產(chǎn)線

我公司結(jié)合傳統(tǒng)酥脆花生的工藝要求及現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)開發(fā)的酥脆花生自動生產(chǎn)線有效的解決了傳統(tǒng)工藝在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中對用工、質(zhì)量控制、節(jié)能降耗、降低工人勞動強度的要求。

該生產(chǎn)線包括浸泡系統(tǒng)、煮制入味系統(tǒng)、初烘系統(tǒng)、復烘干燥系統(tǒng)組成，根據(jù)客戶的要求，可以實現(xiàn)計算機生產(chǎn)過程實時遠程監(jiān)控，生產(chǎn)工藝參數(shù)的過期查詢至每一個批次，實現(xiàn)質(zhì)量的全程控制。

浸泡系統(tǒng)

根據(jù)各地生產(chǎn)工工藝的不同，酥脆花生的加工生產(chǎn)分有需浸泡與不需浸泡工藝。我司根據(jù)需要浸泡工藝獨創(chuàng)性的開發(fā)了自動浸泡系統(tǒng)，如右圖，浸泡清洗系統(tǒng)包括浸泡罐、工作平臺、循環(huán)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等幾部分組成，浸泡罐系統(tǒng)可以采用人工開關進出料也可以設計成氣動自動程序控制進出料。每個浸泡罐的裝料量可以根據(jù)客戶的場地、產(chǎn)量要求等因素設計，工作平臺、水、氣等控制系統(tǒng)、配套部件由我公司制用完成后最后現(xiàn)場組裝。

單個浸泡罐主要參數(shù)：

清洗系統(tǒng)

清洗機我司采用我司創(chuàng)新開發(fā)的臥式清洗機，如右圖，該機為我公司在滾筒式清洗機的基礎上結(jié)合花生等物料的清洗特點開發(fā)的，具有結(jié)構新穎緊奏、節(jié)水高效，生產(chǎn)效率高、清洗徹底，對花生損傷小。與傳統(tǒng)花生清洗機相比，清洗過程輕柔，破碎少，用水量小，產(chǎn)量大。

清洗機主要技術參數(shù)：

煮制入味系統(tǒng)

花生煮制入味機是我公司針對花生煮制、入味而設計的專用設備，采用鏈板和鏈條進出料，通過特殊設計機構使花生全部保持在水面以下，使得每個花生的煮制、入味均勻，吸入料水率高，以傳統(tǒng)滾筒式入味對天福花生入料水率約為5%，采用我司入料水率可達到45%（在客戶處實測數(shù)據(jù)，入料水率與花生品種有關，有些仁小殼大的品種入料水率可達到90%，與人工吊藍式入味達到相同效果）。

加熱方式采用蒸汽加熱或?qū)嵊停笾啤⑷胛稌r間通過變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)不同品種、工藝要求設置時間，一般花生煮制入味機與花生的浸泡、清洗機系統(tǒng)組成花生前處理系統(tǒng)，通過PLC可編程控制器程序控制生產(chǎn)過程，只要設定好出料量、清洗時間、加水時間、出料時間、煮制時間、入味時間等等相關參數(shù)，即可實現(xiàn)全自動處理，當花生品種不同，只要更改參數(shù)即可，使生產(chǎn)管理方便簡單。

  該生產(chǎn)線自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)成本更低，操作簡單，產(chǎn)量高，自動控溫、雙層保溫，是目前國內(nèi)先進的花生煮制入味設備。該設備可根據(jù)客戶的要求定做。

烘白（初烘）生產(chǎn)線

主機部分

烘白（初烘）機組采用我公司開發(fā)的DWP型穿流循環(huán)帶式干燥機串聯(lián)組成，它是先進的網(wǎng)帶式自動烘干機，擁有多項發(fā)明專利（CN201910791408.8、CN201110059169.0），這些專利技術的應用成功的解決了普通帶式烘干機存在的熱風分布不勻以及熱風短路而造成物料烘干不均勻、效率低等問題。這款具有出色性能的烘干機根據(jù)不同物料配置不同機構，可為您提供幾乎所有堅果、炒貨、籽仁的更高品質(zhì)和出眾的烘干工藝。憑借其先進的自動化和控制器，這臺世界先進的機器可為您提供不同品種加工產(chǎn)品工藝的快捷調(diào)整，它具有記憶烘干工藝參數(shù)的能力，在整個產(chǎn)品生產(chǎn)季節(jié)將為您提供恒定的產(chǎn)量。

熱源部分可以采用天燃氣或液化石油氣、導熱油等多種熱源形式，當采用天然氣時該機具有附合歐州標準的高能效燃燒器的全自動烤制機可減少人工需求，從而降低生產(chǎn)成本，并且每次都能為您提供完美的烤制效果。

當采用導熱油供熱時控制元件采用先進的氣動比例式控制調(diào)節(jié)閥，結(jié)合PID智能溫度控制單元穩(wěn)定控溫，使烤制工藝穩(wěn)定，減少人工需求，從而降低生產(chǎn)成本，并且每次都能為您提供完美的烤制效果。

配套熱源

該機熱源可以采用天然氣或液化石油氣熱風爐、導熱油等多種供熱方式。

若采用天然氣或液化石油氣熱風爐供熱時，熱風爐采用先進的全自動比例調(diào)節(jié)運行的高效節(jié)能燃燒機供熱，該燃燒器符合有關減少污染排放的標準要求，并通過了IP X0D（IP40）標準電氣保護等級認證，并通過了EN 676燃氣具歐洲標準，EMC低電壓和鍋爐效率認證。

根據(jù)各地環(huán)保不同采用符合當?shù)丨h(huán)保要求排放標準的進口燃燒機，配本機熱風爐排放穩(wěn)態(tài)排放NOX不高于燃燒機額定排放值，CO(O2)穩(wěn)態(tài)排放值d這到國家標準以內(nèi);CH4穩(wěn)態(tài)排放值：0PPm;該機采用單臺比例調(diào)節(jié)大功率燃燒機外置熱風爐獨立供熱，減少了故障點，減輕維護時間及維護成本。同時采用外置熱風爐的方式與干機主機分離，提高了熱風的均勻性，避免了烘烤過程中循環(huán)熱風中夾帶的粉塵與高溫燃燒區(qū)接觸，有效的阻止安全隱患。

熱風通過進風道至每個烘干室的電動調(diào)風門通過數(shù)字化精準調(diào)整，使烘烤更均勻，產(chǎn)品品質(zhì)更高口感更好。

若采用導熱油供熱時，每個烘干單元均設有一套換熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)使用先進的氣動比例控制閥結(jié)合PID智能型溫度控制系統(tǒng)，做到準確控制烘干溫度。根據(jù)不同物料的烘干烤制工藝，通過PLC程序控制器及附合要求的烘干烤制參數(shù)調(diào)節(jié)進風、排濕及循環(huán)風量來達到更佳的烘干烤制效果，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

生產(chǎn)線特點：

（1）物料接觸部分采用不銹鋼制作，符合綠色食品的衛(wèi)生要求。

（2）工業(yè)化、自動化程度高，操作彈性大；每單元循環(huán)風量、循環(huán)風溫度、排濕量、網(wǎng)帶運行速度均可獨立調(diào)節(jié)。

（3）生產(chǎn)過程中不需人工干預，物料在整個干燥過程中帶自動翻料裝置，杜絕了污染物的帶入。

（4）勞動強度低，工作環(huán)境好，工人不需要在高溫環(huán)境（50～60℃）下操作。

（5）能耗低，因采用了噴射穿透熱風循環(huán)方式，熱利用率較高，1個小時的干燥時間可以達到傳統(tǒng)烘池24小時的干燥強度，從55%的水分烘干到22～25%的水分，達到烘白的效果。

（6）干燥強度大，鋪料厚度可達到30公分，干燥照樣均勻。

 該機適合于大型炒貨企業(yè)如五香葵花子、西瓜子、茶瓜子、南瓜子等多種堅果類的烘干用。

初烘流水線參數(shù)：

注：生產(chǎn)線總功率與所配套熱源有關，表中功率為主機功率，具體生產(chǎn)線功率根據(jù)使用熱源確定；生產(chǎn)線產(chǎn)量與花生品種有關，表中產(chǎn)量以品種為小日本為據(jù)，生產(chǎn)別的品種花生根據(jù)不同花生的堆密度及吸水量可推算，具體面議。

 復烘生產(chǎn)線

FH型干燥塔是我司針對花生發(fā)明的專用復烘干燥塔，發(fā)明專利號：ZL201410176589.0,由干燥塔塔體、循環(huán)輸送機、供熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排濕系、出料機構、勻料機構、電器控制系統(tǒng)幾大部分組成，其工作流程如下：

物料經(jīng)輸送帶送入循環(huán)輸送機提升到干燥塔內(nèi)，當干燥塔達到裝料量后停止進料，打開循環(huán)風機及供熱系統(tǒng)，開始升溫干燥。根據(jù)物料的干燥要求控制干燥溫度。干燥溫度在整個干燥過程中根據(jù)物料的烘干特性確定。有些物料可能需要不同的干燥溫度區(qū)間以提高干燥效率節(jié)約干燥成本。

排濕根據(jù)濕度儀顯示的循環(huán)風的相對濕度調(diào)節(jié)，濕度高時開大排濕風門，加大排濕量，減少循環(huán)風量，以達到更大程度的節(jié)能降耗。

為了提高物料干燥的均勻性及提高干燥效率，前期物料水分大時可通出料機構、循環(huán)輸送機對物料進行倒料可增加物料的循環(huán)。循環(huán)時將出料機構旋轉(zhuǎn)至循環(huán)輸送機的進料口方向，打開循環(huán)輸送機及出料電機，物料開始循環(huán)，一邊干燥一邊循環(huán)，干燥塔內(nèi)的物料在烘干，循環(huán)輸送機內(nèi)的物料進行緩蘇。同時物料從塔頂至塔底周而復始循環(huán)，從而增加了干燥的均勻性及大大縮短干燥時間，當干燥后期物料水分少，可減少循環(huán)次數(shù)及循環(huán)時間。

進風溫度的控制：對于蒸汽供熱，依靠XMT型智能溫度儀表、鉑熱電阻及蒸汽電磁截止閥組成的自控回路來控制及調(diào)節(jié)蒸汽量，從而達到調(diào)節(jié)進風溫度的目的，對于熱風爐供熱，通過調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)熱風爐供風量及循環(huán)混合風量的比例來實現(xiàn)溫度的控制。

濕度傳感器采用進口的高精度濕度傳感器IN-3610，以美國生產(chǎn)的高性能單片機為核心，補償溫度傳感器采用日本芝浦原裝溫度傳感器作溫度補償，工作在高濕度環(huán)境中保證它的靈敏性，根據(jù)濕度數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)排濕量及循環(huán)風和冷風的補充量，來實熱能的利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱源可以采用蒸汽鍋爐，也可以根據(jù)客戶要求配熱風爐，

燃料可以煤、生物燃料及天然氣、柴油。

主要參數(shù)

成品去殼分級設備

我司在農(nóng)產(chǎn)品風篩清選機的基礎上開發(fā)的風力清雜機主要是靠立式空氣篩來完成去殼功能的，并通過振動篩把生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的花生米及小顆粒花生分級。它根據(jù)物料的空氣動力學特性，按照產(chǎn)品和雜質(zhì)臨界速度的不同，通過調(diào)整氣流的速度，實現(xiàn)分離的目的，較輕的雜質(zhì)被吸入沉降室集中排出，粉塵則通過旋風除塵器除塵，較好的產(chǎn)品通過空氣篩后進入振動篩。振動篩可分別將大雜，小雜和符合要求的成品排出。振動篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的，成品的種類和品種不同，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規(guī)格的篩片，就能滿足分選的要求。

該機技術成熟，指標先進，效率高，易操作，維護簡單，工作可靠，除塵效果好。