酥脆花生自動生產線

酥脆帶殼花生（吊爐花生）傳統的生產方式用工量大，干燥時間長，生產效率低下，特別是在前處理的浸泡出料、煮制入味及干燥階段，傳統的方法一般浸泡采用水池加人工撈料，這樣勞動強度大，有些采用質提斗式輸送機出料，破碎大，煮制入味工序采用吊籃煮鍋式加工，工人勞動強度大，煮制時間不能統一，產品品質不易控制。

半自動煮制入味生產線

全自動煮制入味生產線

全自動烘白、復烘生產線

我公司結合傳統酥脆花生的工藝要求及現代化生產流水線生產開發的酥脆花生自動生產線有效的解決了傳統工藝在現代化生產過程中對用工、質量控制、節能降耗、降低工人勞動強度的要求。

該生產線包括浸泡系統、煮制入味系統、初烘系統、復烘干燥系統組成，根據客戶的要求，可以實現計算機生產過程實時遠程監控，生產工藝參數的過期查詢至每一個批次，實現質量的全程控制。

浸泡系統

根據各地生產工工藝的不同，酥脆花生的加工生產分有需浸泡與不需浸泡工藝。我司根據需要浸泡工藝獨創性的開發了自動浸泡系統，如右圖，浸泡清洗系統包括浸泡罐、工作平臺、循環水系統、清洗系統等幾部分組成，浸泡罐系統可以采用人工開關進出料也可以設計成氣動自動程序控制進出料。每個浸泡罐的裝料量可以根據客戶的場地、產量要求等因素設計，工作平臺、水、氣等控制系統、配套部件由我公司制用完成后最后現場組裝。

單個浸泡罐主要參數：

清洗系統

清洗機我司采用我司創新開發的臥式清洗機，如右圖，該機為我公司在滾筒式清洗機的基礎上結合花生等物料的清洗特點開發的，具有結構新穎緊奏、節水高效，生產效率高、清洗徹底，對花生損傷小。與傳統花生清洗機相比，清洗過程輕柔，破碎少，用水量小，產量大。

清洗機主要技術參數：

煮制入味系統

花生煮制入味機是我公司針對花生煮制、入味而設計的專用設備，采用鏈板和鏈條進出料，通過特殊設計機構使花生全部保持在水面以下，使得每個花生的煮制、入味均勻，吸入料水率高，以傳統滾筒式入味對天福花生入料水率約為5%，采用我司入料水率可達到45%（在客戶處實測數據，入料水率與花生品種有關，有些仁小殼大的品種入料水率可達到90%，與人工吊藍式入味達到相同效果）。

加熱方式采用蒸汽加熱或導熱油，煮制、入味時間通過變頻器無級調速，可根據不同品種、工藝要求設置時間，一般花生煮制入味機與花生的浸泡、清洗機系統組成花生前處理系統，通過PLC可編程控制器程序控制生產過程，只要設定好出料量、清洗時間、加水時間、出料時間、煮制時間、入味時間等等相關參數，即可實現全自動處理，當花生品種不同，只要更改參數即可，使生產管理方便簡單。

  該生產線自動化程度高，產品品質好，生產成本更低，操作簡單，產量高，自動控溫、雙層保溫，是目前國內先進的花生煮制入味設備。該設備可根據客戶的要求定做。

烘白（初烘）生產線

主機部分

烘白（初烘）機組采用我公司開發的DWP型穿流循環帶式干燥機串聯組成，它是先進的網帶式自動烘干機，擁有多項發明專利（CN201910791408.8、CN201110059169.0），這些專利技術的應用成功的解決了普通帶式烘干機存在的熱風分布不勻以及熱風短路而造成物料烘干不均勻、效率低等問題。這款具有出色性能的烘干機根據不同物料配置不同機構，可為您提供幾乎所有堅果、炒貨、籽仁的更高品質和出眾的烘干工藝。憑借其先進的自動化和控制器，這臺世界先進的機器可為您提供不同品種加工產品工藝的快捷調整，它具有記憶烘干工藝參數的能力，在整個產品生產季節將為您提供恒定的產量。

熱源部分可以采用天燃氣或液化石油氣、導熱油等多種熱源形式，當采用天然氣時該機具有附合歐州標準的高能效燃燒器的全自動烤制機可減少人工需求，從而降低生產成本，并且每次都能為您提供完美的烤制效果。

當采用導熱油供熱時控制元件采用先進的氣動比例式控制調節閥，結合PID智能溫度控制單元穩定控溫，使烤制工藝穩定，減少人工需求，從而降低生產成本，并且每次都能為您提供完美的烤制效果。

配套熱源

該機熱源可以采用天然氣或液化石油氣熱風爐、導熱油等多種供熱方式。

若采用天然氣或液化石油氣熱風爐供熱時，熱風爐采用先進的全自動比例調節運行的高效節能燃燒機供熱，該燃燒器符合有關減少污染排放的標準要求，并通過了IP X0D（IP40）標準電氣保護等級認證，并通過了EN 676燃氣具歐洲標準，EMC低電壓和鍋爐效率認證。

根據各地環保不同采用符合當地環保要求排放標準的進口燃燒機，配本機熱風爐排放穩態排放NOX不高于燃燒機額定排放值，CO(O2)穩態排放值d這到國家標準以內;CH4穩態排放值：0PPm;該機采用單臺比例調節大功率燃燒機外置熱風爐獨立供熱，減少了故障點，減輕維護時間及維護成本。同時采用外置熱風爐的方式與干機主機分離，提高了熱風的均勻性，避免了烘烤過程中循環熱風中夾帶的粉塵與高溫燃燒區接觸，有效的阻止安全隱患。

熱風通過進風道至每個烘干室的電動調風門通過數字化精準調整，使烘烤更均勻，產品品質更高口感更好。

若采用導熱油供熱時，每個烘干單元均設有一套換熱系統及控制系統，控制系統使用先進的氣動比例控制閥結合PID智能型溫度控制系統，做到準確控制烘干溫度。根據不同物料的烘干烤制工藝，通過PLC程序控制器及附合要求的烘干烤制參數調節進風、排濕及循環風量來達到更佳的烘干烤制效果，實現節能降耗。

生產線特點：

（1）物料接觸部分采用不銹鋼制作，符合綠色食品的衛生要求。

（2）工業化、自動化程度高，操作彈性大；每單元循環風量、循環風溫度、排濕量、網帶運行速度均可獨立調節。

（3）生產過程中不需人工干預，物料在整個干燥過程中帶自動翻料裝置，杜絕了污染物的帶入。

（4）勞動強度低，工作環境好，工人不需要在高溫環境（50～60℃）下操作。

（5）能耗低，因采用了噴射穿透熱風循環方式，熱利用率較高，1個小時的干燥時間可以達到傳統烘池24小時的干燥強度，從55%的水分烘干到22～25%的水分，達到烘白的效果。

（6）干燥強度大，鋪料厚度可達到30公分，干燥照樣均勻。

 該機適合于大型炒貨企業如五香葵花子、西瓜子、茶瓜子、南瓜子等多種堅果類的烘干用。

初烘流水線參數：

注：生產線總功率與所配套熱源有關，表中功率為主機功率，具體生產線功率根據使用熱源確定；生產線產量與花生品種有關，表中產量以品種為小日本為據，生產別的品種花生根據不同花生的堆密度及吸水量可推算，具體面議。

 復烘生產線

FH型干燥塔是我司針對花生發明的專用復烘干燥塔，發明專利號：ZL201410176589.0,由干燥塔塔體、循環輸送機、供熱系統、循環系統、排濕系、出料機構、勻料機構、電器控制系統幾大部分組成，其工作流程如下：

物料經輸送帶送入循環輸送機提升到干燥塔內，當干燥塔達到裝料量后停止進料，打開循環風機及供熱系統，開始升溫干燥。根據物料的干燥要求控制干燥溫度。干燥溫度在整個干燥過程中根據物料的烘干特性確定。有些物料可能需要不同的干燥溫度區間以提高干燥效率節約干燥成本。

排濕根據濕度儀顯示的循環風的相對濕度調節，濕度高時開大排濕風門，加大排濕量，減少循環風量，以達到更大程度的節能降耗。

為了提高物料干燥的均勻性及提高干燥效率，前期物料水分大時可通出料機構、循環輸送機對物料進行倒料可增加物料的循環。循環時將出料機構旋轉至循環輸送機的進料口方向，打開循環輸送機及出料電機，物料開始循環，一邊干燥一邊循環，干燥塔內的物料在烘干，循環輸送機內的物料進行緩蘇。同時物料從塔頂至塔底周而復始循環，從而增加了干燥的均勻性及大大縮短干燥時間，當干燥后期物料水分少，可減少循環次數及循環時間。

進風溫度的控制：對于蒸汽供熱，依靠XMT型智能溫度儀表、鉑熱電阻及蒸汽電磁截止閥組成的自控回路來控制及調節蒸汽量，從而達到調節進風溫度的目的，對于熱風爐供熱，通過調節風門調節熱風爐供風量及循環混合風量的比例來實現溫度的控制。

濕度傳感器采用進口的高精度濕度傳感器IN-3610，以美國生產的高性能單片機為核心，補償溫度傳感器采用日本芝浦原裝溫度傳感器作溫度補償，工作在高濕度環境中保證它的靈敏性，根據濕度數據調節排濕量及循環風和冷風的補充量，來實熱能的利用，實現節能降耗，提高產品的質量。

熱源可以采用蒸汽鍋爐，也可以根據客戶要求配熱風爐，

燃料可以煤、生物燃料及天然氣、柴油。

主要參數

成品去殼分級設備

我司在農產品風篩清選機的基礎上開發的風力清雜機主要是靠立式空氣篩來完成去殼功能的，并通過振動篩把生產工程中產生的花生米及小顆粒花生分級。它根據物料的空氣動力學特性，按照產品和雜質臨界速度的不同，通過調整氣流的速度，實現分離的目的，較輕的雜質被吸入沉降室集中排出，粉塵則通過旋風除塵器除塵，較好的產品通過空氣篩后進入振動篩。振動篩可分別將大雜，小雜和符合要求的成品排出。振動篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的，成品的種類和品種不同，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規格的篩片，就能滿足分選的要求。

該機技術成熟，指標先進，效率高，易操作，維護簡單，工作可靠，除塵效果好。